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绿色智造实力不凡东风Honda新能源工厂再获殊荣？

时间: 2025-03-13 18:25:15

近日，2024汽车制造超级工厂评定工作圆满落幕，东风本田新能源工厂获得2024汽车制造超级工厂评定，其智慧能源管理平台荣获本次评定单项奖“最佳能碳管理工具奖”，展现了智电时代下新能源汽车先进的绿色人机一体化智能系统水平。本次评定工作由中央汽车企业数字化转型协同创新平台、智能制造系统解决方案供应商联盟汽车行业分盟指导，中汽信息科技（天津）有限公司、中汽研汽车工业工程（天津）有限公司、中汽零部件技术（天津）有限公司联合主办，评审体系聚焦绿色低碳与数字化及智能制造两大核心领域，旨在甄选出国内处于“塔尖”水平的汽车制造工厂。

从能源管理、工艺优化到废弃物处理，东风本田新能源工厂全方位实施节能减排措施，采用光伏发电、中水回收等绿色制造技术，并通过大量使用环保材料，减少对资源和能源的消耗。

在能源管理方面，新工厂建立了智慧能源管理平台，实现能源数据的实时采集、分析和优化。通过对能源消耗的精准监控，找出能源消耗的关键点，制定针对性的节能措施。与此同时，工厂还应用了干式喷房技术，通过纸盒过滤装置去除漆雾，不使用水幕，减少了废水产生，降低了能耗和漆渣排放。导入水性化3C2B工艺，降低涂装过程中的VOCs排放。水性漆的使用减少了有害化学气体的挥发，有利于保护环境和员工健康。在资源循环利用方面，新能源工厂可实施空压机余热回收、电泳槽热量回收、污泥干化等项目，提高能源利用效率。推行中水回用，将处理后的废水用于厂区绿化灌溉、设备冷却等，减少水资源浪费。

除自身绿色低碳建设以外，东风本田还推行绿色供应链管理，在环保型原材料和零部件供应上严格施行环境绩效评估和管理，与供应商一同推动整个产业链的绿色发展，将绿色低碳理念贯穿于工厂设计、建设和运营全过程。

东风本田新能源工厂作为本田全球首座新能源智造工厂，也是东风本田数字化程度最高的工厂。新工厂大量采用了业内先进的智能制造设备和数智生产管理技术，部署了400多台智慧机器人设备，涵盖冲压、焊接、涂装、总装等关键生产环节，避免了人的因素导致的质量波动。同时，结合260多台AGV智能物流小车，实现了物料在车间内的自动化搬运，减少了物料运输时间和人工等待时间，确保了生产线的高效运行。

新能源工厂还配备了本田全球工厂首创的智能物流仓管系统，利用先进的传感器和自动化设备，能快速准确地存储和取出物料，并且实时更新库存信息，通过与生产管理系统的集成，实现了物料的按需配送，极大的提升了生产效率。

此外，新工厂导入了智能化的生产管理系统，该系统基于客户订单信息，自动生成个性化的生产计划和工艺流程。客户可依靠该系统高柔性化的智能生产模式，快速完成个性化的汽车外观和内饰设计的具体方案，并在实际生产的全部过程中，随时追溯爱车生产动态。

新能源工厂通过大量新技术、新工艺兑现“绿色、智能、多彩、品质”的制造高标准承诺，导入业内先进的全方位品质自动检验测试技术，使得工厂自动化率和产品的质量保障能力极大的提升，为用户更好的提供放心、安心的纯电产品。

为了保证车身强度，东风本田大量采用了抗拉强度1500Mpa以上的高强板，并采用了全球首创的CDC技术（长直流焊接技术），通过对焊接电流的精准控制，实现对不同板材、不一样的材料厚度的焊点适配调整，确保每一台车身的焊接强度百分百合格。完成焊接的车身还会在车身在线检测系统（AVI）进行精度数据的采集和分析，并与车架匹配，建立一车一档车身信息，进而达成整车高品质管理和生产。